1 我國粗鋼產量

2022年，中國粗鋼產量10.18億噸，比上年同期降低1.7%，占世界64國家/地區總粗鋼產量的55.31%（世界粗鋼產量183146.7萬噸，比上年下降4.3%）。

2022年，重點統計鋼鐵企業產鋼81545.68萬噸，同比降低2.07%，占全國鋼產量的80.50%；其他企業產鋼19754.32萬噸，同比下降2.22%，說明鋼鐵產業集中度在升高。2022年，中鋼協會員單位（以下簡稱會員單位）轉爐鋼產量71799.98萬噸，同比降低1.30%，占重點企業鋼產量的88.05%；電爐鋼產量4025.95萬噸，比上年降低11.85%；其他爐鋼產量359.32萬噸，比上年下降2.24%。可以看出，我國鋼的質量需求在變化，鋼的品種和結構能滿足市場需求，體現出我國煉鋼技術進步發生的變化。

據統計，2022重點企業廢鋼資源9579.02萬噸，比上年降低1701.20萬噸，降幅為15.08%。其中，生產回收2632.68萬噸，比上年降低345.63萬噸（其中鋼渣回收378.64萬噸，比上年下降13.97%）；非生產回收317.39萬噸，比上年下降7.19%；國內采購6626.63萬噸，比上年降低16.64%；進口廢鋼2.32萬噸，比上年下降8.06萬噸。

2 轉爐生產指標

因統計企業數量少，故轉爐技術指標的分析缺乏準確性。各鋼鐵企業之間的轉爐爐容、技術裝備水平、冶煉鋼種、生產條件、操作技術水平不同，造成企業之間的轉爐技術經濟指標有較大差異；企業之間進行轉爐指標對標挖潛時，需要一些具體生產條件的分析，才能得出科學結果。

表1為2022年會員單位轉爐生產指標。可以看出，2022年會員單位轉爐鋼鐵料消耗、廢鋼鐵消耗、氧氣消耗、日歷作業率、工序能耗、日歷利用系數和爐襯壽命同比下降，冶煉時間、勞動生產率同比升高，轉爐煉鋼技術發生變化。轉爐指標先進值與落后值的差距大，說明有關企業轉爐技術進步還有較大潛力。

2.1轉爐鋼鐵料消耗

據統計，2022年會員單位中有28個單位鋼鐵料消耗低于1060kg/t，個別鋼鐵企業轉爐鋼鐵料消耗中沒有統計鐵合金用量。

努力降低轉爐鋼鐵料消耗，是技術發展方向，有利于降低成本，提高勞動生產率等。2022年，有17個企業轉爐鋼鐵料消耗降低（本鋼、包鋼、鄂鋼、新冶鋼、興澄等），有16個單位鋼鐵料消耗升高（略陽、長治、首鋼、山鋼股份等）。

2.2廢鋼鐵消耗

生產技術上，轉爐冶煉可以消耗15%-20%的廢鋼鐵，有利于提高鋼產量、節能減排、降低氧氣消耗、減少冶煉時間，是技術發展方向；但要求鐵水溫度要高（指物理熱和化學熱）。

2022年，會員單位擁有9579.02萬噸廢鋼資源，比上年降低15.08%；消耗廢鋼9434.84萬噸，比2021年減少14.74%；轉爐使用廢鋼7627.69萬噸，比上年降低1272.18萬噸，下降14.29%。

2.3氧氣消耗

廢鋼消耗量、熱鐵水消耗量、冶煉鋼種級別、操作水平等因素，均會對轉爐氧氣消耗有影響。據統計，2022年會員單位中有17個單位氧氣消耗低于50m3/t，有5個單位氧氣消耗高于55m3/t；有14個單位氧氣消耗下降，氧氣消耗下降較多的企業有：包鋼、中南鋼鐵、邯鄲漣源、青鋼等；轉爐消耗氧氣升高的企業有11個，升幅較高的企業有：湘鋼、安陽、德龍、敬業等。

2.4冶煉時間

轉爐冶煉開始時是先進行鐵水脫碳、脫硅、脫錳、脫硫等工序，此時可以進行煤氣回收，時間約占冶煉時間的一半；因企業使用的鐵水中的碳、硅、錳、硫含量不同，各企業轉爐吹煉的時間是有差異的；對鋼水進行質量調整、溫度控制等，因各企業冶煉鋼種的差異，所用時間也會有不同。

2022年，會員單位轉爐冶煉時間為30.80min，同比升高0.53%。轉爐冶煉時間較短的企業有：萍鄉、永鋼、方大特鋼、水鋼等。各企業因生產條件不同（鋼種、廢鋼鐵消耗量、鐵水成分、供氧強度、操作技術等），冶煉時間差異較大。2022年，會員單位轉爐冶煉時間有14個企業下降，17個企業轉爐冶煉時間升高。

2.5轉爐工序能耗

2022年，會員單位的轉爐工序能耗是-17.74kgce/t，同比降低2.36kgce/t；統計的轉爐工序能耗對應的粗鋼產量是55595萬噸，占重點企業粗鋼產量的68%，故統計的轉爐工序能耗不可以完全代表我國轉爐生產情況。

轉爐工序能耗包括鐵水預處理、轉爐冶煉、轉爐精煉和轉爐連鑄四個工位的能耗。2022年，會員單位（統計了96個單位）轉爐生產的各工位能耗值分別為0.33kgce/t（+0.01kgce/t），-22.68kgce/t（-1.77kgce/t），6.75kgce/t（-0.42kgce/t）和6.75kgce/t（+0.19kgce/t）。括號內為2022年與2021年數據的變化值。因各煉鋼廠生產的鋼種差異較大，二次精煉的深度不同，造成各鋼廠的精煉能耗和鐵水預處理能耗數據差異較大。轉爐工序能耗值較低的企業有：萍鋼、方大集團、津西、石橫等。

2022年，會員單位轉爐煤氣回收量為124.24m3/t，比上年提高5.03m3/t。2022年重點鋼鐵企業轉爐回收煤氣較多的企業有：德龍、普陽、營口中板、新興鑄管等；轉爐煤氣回收量增加的單位有46個企業，增幅較多的企業有：普陽、通化、唐山文豐、泰鋼等；有17個企業轉爐煤氣回收下降。

驗證企業轉爐煉鋼能耗時，不僅要看煤氣回收量，還要看煤氣的發熱熱值，這樣對標才科學。

2.6轉爐日歷利用系數

2022年會員單位轉爐利用系數為30.43t/（t·d），比上年下降1.15t/（t·d）。其中，有19個單位轉爐利用系數在下降（本鋼、柳鋼、三明等），有12個單位轉爐利用系數升高（唐鋼、泰鋼、鄂鋼等）。

2.7轉爐爐襯壽命

2022年，會員單位（統計25個）轉爐爐襯壽命為7697.9爐，比上年下降2827.45爐，有14個企業轉爐的壽命下降，有12個企業轉爐壽命提高。

3 電爐技術經濟指標

2022年，重點統計單位電爐鋼產量4025.95萬噸，比上年下降11.85%；重點統計鋼鐵企業使用廢鋼1695.19萬噸，比上年下降16.07%。2022年，會員單位電爐的金屬料消耗下降3.08kg/t，鋼鐵料消耗量下降2.99kg/t，冶煉綜合電耗升高15.53kWh/t，冶煉時間下降0.02h（表2）。

3.1工序能耗

2022年會員單位電爐工序能耗為55.38kgce/t，比上年升高0.18kgce/t。2022年有11個企業電爐工序能耗降低，降幅較大的企業有：鹽城聯鑫、沙鋼、三寶、云南曲靖、山鋼股份、石鋼等；有12個企業電爐工序能耗上升。

電耗占電爐工序總能耗的60%左右，節電是電爐工序節能工作的主要內容。電爐大型化、超高功率電爐均有較高的節能效果。此外，電爐企業還采取了一系列的節電措施（提高熱鐵水比例、廢鋼預熱、吹氧、噴碳、余熱回收等），對我國電爐工序能耗節約起到積極的作用。

3.2熱鐵水比例

因多種原因，我國部分電爐企業建設了小高爐，使用熱鐵水煉鋼，造成我國電爐工序能耗很低，不能與國際電爐全廢鋼冶煉進行指標對比。各企業電爐工序使用熱鐵水的比例差距較大，熱鐵水用量±1%，影響電耗1.2kWh/t、能耗0.484kgce/t。從技術發展方向進行分析，電爐使用60%以上的熱鐵水進行冶煉是不科學的，由短流程變成長流程，冶煉系統的能耗和污染物都會升高；與轉爐相比，成本也會升高。電爐企業的吹氧量、噴碳量也不一樣，造成企業之間電爐工序能耗和生產技術經濟指標有較大的不可比性。

3.3冶煉時間

2022年，會員單位電爐冶煉時間為0.93h，比上年下降0.02h；有4個企業冶煉時間下降，有5個企業冶煉時間升高。

企業電爐生產條件差異較大，特別是熱鐵水和廢鋼的使用量不同，影響了電爐冶煉時間、氧氣消耗指標。此外，一些電爐在吹氧、噴碳、能源利用方面多樣化，電爐類型也不同（普通電爐、直流電爐、超高功率電爐等），故對電爐指標對標時要進行具體分析。

3.4綜合電耗

2022年，會員單位電爐綜合電耗為318.77kWh/t，比上年升高15.53kWh/t；有2個企業綜合電耗下降，有6個企業電爐綜合電耗升高。

4 連鑄生產指標

目前，我國鋼鐵企業的連鑄技術水平已處于較高水平。2022年，重點企業中有20個企業的連鑄鋼水收得率得到提高，有19個企業日歷作業率得到提高，有29個企業臺時合格產出量得到提高。2022年會員單位連鑄生產指標示于表3。

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