5月30日，寶鋼股份在投資者關系活動中表示，中國寶武提出戰(zhàn)略規(guī)劃，2050年碳中和，較國家整體有所提前，既是挑戰(zhàn)，也是對踐行國家戰(zhàn)略信心的考驗。公司積極行動，目前基于六方面開展工作。

第一，極致能效。過去50年鋼鐵行業(yè)噸鋼能耗降低約60%，尚有15%-20%的下降潛力。我們對節(jié)能減排、扭虧增盈采取積極行動。瞄準余熱余能資源化、提升界面能效，挑戰(zhàn)極致能效，實現(xiàn)應收盡收。這是公司下一步工作重點。

第二，中國鋼鐵業(yè)長流程較多，歐美國家電爐鋼比例已達60%以上，而中國電爐鋼比例約10%。傳統(tǒng)流程1噸鋼排放近2噸二氧化碳，而電爐只有0.7噸左右。雖然電爐排放低，但我國電力目前以煤電為主，沒有足夠綠電支撐；同時廢鋼產(chǎn)量目前約2.5億噸/年，遠不能支撐10億噸鋼鐵生產(chǎn)。因此公司致力于高爐冶煉減碳，與八一鋼鐵共同推出富氫碳循環(huán)高爐技術，目前減碳可達約30%，若配以綠電，可使傳統(tǒng)高爐減碳約50%。這對中國鋼鐵業(yè)是巨大的貢獻。

第三是氫基豎爐，目前正在湛江建設，預計年底投產(chǎn)。物料消耗指標目前是設計值，不是實際值，待投產(chǎn)后再做評估。從國外實踐來看，氫基豎爐是低碳冶金的重要一環(huán)，相信可以為綠色低碳做出重大貢獻。

第四是減少流程。一道道工序是分開的，如何更加貼近最終形、縮短流程，公司還有很多工作要做，如薄板坯的連鑄連軋等。

第五是冶金資源的循環(huán)利用，包括廢鋼、生物質(zhì)能。如何將生物質(zhì)能作為焦炭利用，也是公司未來的方向。

鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)完全零排放，還需要二氧化碳的收集和利用。CCUS方面，公司與中國石化、殼牌、巴斯夫啟動了千萬噸級項目，期待取得良好效果。

成本方面，較傳統(tǒng)流程，富氫碳循環(huán)+轉爐的成本上升約10%以上，在新疆試驗的成本持平，放到寶山基地，成本上升預計在250元至300元左右。氫基豎爐方面，考慮到天然氣使用，成本上升約在30%至50%左右。不同的技術成本上升不同，且隨著外界條件變化，成本也會發(fā)生變化。目前綠電較少、成本較高，未來隨著國家風電、光電、核電的發(fā)展，綠電成本會發(fā)生變化，公司的制造成本也會隨之變化，需要在過程中不斷優(yōu)化調(diào)整。

從國內(nèi)到國外，是寶鋼股份的三大戰(zhàn)略之一。今年公司踏出了堅實的一步，寶鋼與沙特的項目已于五月一日舉辦了簽約儀式，希望于年內(nèi)啟動建設。該項目主要生產(chǎn)250萬噸直接還原鐵和150萬噸中厚板。

沙特提出了2030愿景規(guī)劃，包括造船、海工等，公司的項目貼近沙特的國家愿景戰(zhàn)略，得到當?shù)赝顿Y者積極響應。公司與沙特阿美、PIF共同合資成立公司營運此項目。從地理位置看，沙特地處中東，鐵礦石運輸方便，油氣資源豐富，尤其是天然氣與電價，較中國有較大優(yōu)勢。同時從中東需求看，擁有較大前景。面向海外，我們還在尋找潛在機會。希望在十四五期間，可以達到500萬噸左右規(guī)模。

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