風(fēng)云時(shí)勢(shì)，大浪淘沙。歲末年終的決戰(zhàn)時(shí)刻，梅鋼廣大員工鉚足干勁，緊盯年度目標(biāo)，擂起戰(zhàn)鼓、搏擊風(fēng)浪，在激烈的市場競爭中堅(jiān)守現(xiàn)場，在高質(zhì)量發(fā)展的牽引下開拓創(chuàng)新，為了更好的未來打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
月月有盈利 確保年度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)
煉鐵廠
煉鐵廠緊盯年度產(chǎn)量目標(biāo)，堅(jiān)持既定方針，不斷優(yōu)化操作，提高爐況穩(wěn)定性，保持穩(wěn)產(chǎn)狀態(tài)。11月份，生鐵產(chǎn)量63.81萬噸，完成月度計(jì)劃的100.66%。
面對(duì)大量使用經(jīng)濟(jì)爐料帶來的變化，高爐分廠針對(duì)復(fù)雜元素的增加給高爐長期穩(wěn)定順行造成的影響，研究制定應(yīng)對(duì)方案，合理調(diào)整操作制度，采取有效措施既確保高爐順行，又穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)低成本牽引下的高產(chǎn)高效。
煉鋼廠
煉鋼廠以極致效率和成本為重點(diǎn)爭創(chuàng)優(yōu)秀業(yè)績，為完成全年產(chǎn)量目標(biāo)打好基礎(chǔ)，11月份實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)0.42萬噸。
煉鋼廠順利完成爐修、技改等項(xiàng)目，為生產(chǎn)贏得了寶貴的時(shí)間，充分利用鐵水資源，優(yōu)化各工藝點(diǎn)廢鋼加入量，實(shí)現(xiàn)了極致鐵鋼比。11月份，一、二煉鋼平均日產(chǎn)64.1爐、62.3爐，持續(xù)保持高效運(yùn)行。生產(chǎn)單中包品種鋼43次5.33萬噸，再創(chuàng)歷史新高。全月連鑄異常終澆僅1次，生產(chǎn)穩(wěn)定狀態(tài)為年內(nèi)最優(yōu)。
熱軋廠
熱軋廠錨定年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，嚴(yán)格管理促現(xiàn)場高效執(zhí)行，兩條產(chǎn)線以“消耗最低、效率最高、軋制最穩(wěn)定”為原則，齊頭并進(jìn)，全力沖刺年度產(chǎn)量目標(biāo)，11月份生產(chǎn)熱卷63.82萬噸，超計(jì)劃進(jìn)度1.22萬噸。
1422產(chǎn)線今年首次實(shí)現(xiàn)全月三爐滿負(fù)荷生產(chǎn)，同時(shí)優(yōu)化精軋換輥步驟，全月?lián)Q輥時(shí)間共減少5.3小時(shí)，推進(jìn)支撐輥輥型優(yōu)化和自動(dòng)調(diào)平程序的投用開發(fā)，減少板形波動(dòng)，提高軋制穩(wěn)定性。1780產(chǎn)線通過精細(xì)化管理，合理安排冷裝、熱裝以及板坯交叉物流，減少外移板坯量，交叉熱送率和交叉熱裝比分別提高15%和20%。
冷軋廠
11月份，冷軋廠各機(jī)組按計(jì)劃實(shí)施年修，面對(duì)技術(shù)難度大、施工復(fù)雜、下線固廢多等特點(diǎn)，與檢修單位密切配合，順利完成各項(xiàng)節(jié)點(diǎn)任務(wù)，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和完成生產(chǎn)任務(wù)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
酸軋，鍍鋁鋅108、208機(jī)組計(jì)劃年修時(shí)間796小時(shí)，實(shí)績780小時(shí)，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)；連退機(jī)組年修開機(jī)后運(yùn)行穩(wěn)定，當(dāng)月實(shí)現(xiàn)零故障；鍍鋁鋅機(jī)組全硬鋼合同總計(jì)完成1375噸，創(chuàng)歷史新高。
熱電廠
熱電廠1-11月總發(fā)電量達(dá)17.31億千瓦時(shí)，與上年同期相比，總發(fā)電量提升0.89億千瓦時(shí)、日均發(fā)電量提升26.6萬千瓦時(shí)。
熱電廠根據(jù)煤氣量和組成協(xié)調(diào)優(yōu)化生產(chǎn)操作，實(shí)現(xiàn)累積煤氣轉(zhuǎn)換效率0.196千瓦時(shí)/立方，創(chuàng)下新高；將干熄焦中壓蒸汽引入燒結(jié)發(fā)電進(jìn)汽，通過干熄焦季節(jié)性富余蒸汽利用，使燒結(jié)余熱機(jī)組啟停次數(shù)大幅下降，增加了余熱發(fā)電量；飽和蒸汽發(fā)電項(xiàng)目的投入，有效提升了南區(qū)飽和蒸汽消納能力，提高蒸汽發(fā)電負(fù)荷。
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