近日《新華日報》刊登了題為《走進永鋼集團智能生產(chǎn)車間 ——數(shù)字“大腦”讓軋鋼省心省力》的文章，聚焦永鋼通過數(shù)字化轉型和智能化改造，提升產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。
江蘇永鋼集團有限公司優(yōu)鋼二軋廠集控中心里，墻上的大屏播放著產(chǎn)線運行的實時動態(tài)。優(yōu)鋼二軋廠廠長曹磊看著鋼坯沿輥道緩緩進入加熱爐的監(jiān)控畫面很是感慨，“真沒想到，現(xiàn)在軋鋼也能變得這么‘輕松’。”
軋鋼就是將鋼坯加熱后，“壓制”成細長的鋼條，過程中溫度、壓力、速度等因素稍有變化，都可能影響產(chǎn)品的精度、韌性。最初，一個班次10多個工人在一線跑前跑后操作設備，參數(shù)調試也很難每次做到都沒有偏差。
如何提高產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性？此前，永鋼集團通過設備、工藝的升級優(yōu)化，帶動生產(chǎn)自動化水平提高，使產(chǎn)品質量得到保證，但怎樣繼續(xù)縮小誤差，讓產(chǎn)品規(guī)格保持完全一致，企業(yè)一直在探索。
數(shù)字時代的到來給永鋼人帶來啟發(fā)：借助數(shù)字技術，推動自動化運行、標準化生產(chǎn)是提升質量的路徑所在。
傳統(tǒng)軋鋼產(chǎn)業(yè)要用上先進的數(shù)字技術，首先要做好數(shù)據(jù)采集工作，掌握產(chǎn)線的實際情況。優(yōu)鋼二軋廠在產(chǎn)線上布設了8000多個物聯(lián)傳感設備，通過每秒采集傳輸上萬條生產(chǎn)數(shù)據(jù)，反饋設備運行狀態(tài)。
有了“眼睛”知曉設備的一舉一動，還要靠“大腦”分析研判，下達準確的指令。前不久，優(yōu)鋼二軋廠聯(lián)合科研機構，研發(fā)啟用了全流程質量管理系統(tǒng)，給設備裝上了數(shù)字“大腦”，指揮產(chǎn)線正常運行。
得益于對溫度、精度等數(shù)據(jù)實時監(jiān)測調整，數(shù)字“大腦”可對產(chǎn)品質量進行全程追蹤管控，一旦參數(shù)出現(xiàn)異常便會主動預警，提示工作人員對設備做出維護優(yōu)化。
“p24000287識別完成，方向正確……”電腦屏幕上，刻著一串編號鋼坯經(jīng)過電腦識別后，離開上料臺進入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。“以前軋鋼就像燒菜一樣，只有‘端上桌’，才能知道‘味道’如何。”曹磊打了個比方，現(xiàn)在每個鋼坯有自己的“身份證號”，系統(tǒng)會從上料開始記錄編號，全程進行質量評級，無論哪個環(huán)節(jié)有問題都能第一時間發(fā)現(xiàn)解決，不用等到“上桌”才知道。
產(chǎn)線自動化帶來更加“細致”的操作，持續(xù)提升著產(chǎn)品的精度。生產(chǎn)技術組軋鋼工藝主任工程師孫汝林舉例，“就拿成品尺寸精度來說，現(xiàn)在可以將精度控制在正負0.1毫米公差范圍內，放在以前幾乎沒法實現(xiàn)。”
數(shù)字“大腦”，讓溫度控制也愈發(fā)智慧。電腦屏幕上，一個柱狀圖實時顯示加熱爐的內部溫度：從預熱段636℃到最高1249℃清楚標注。
“之前，加熱爐只能以統(tǒng)一溫度加熱，現(xiàn)在‘數(shù)字’大腦不僅可以控制加熱爐的整體溫度，還能按照實際需求，進行分區(qū)控溫。”孫汝林說，沒有了以往的“一鍋燉”，能耗降低了8%到10%。
數(shù)字“大腦”強大的控溫本領，更是解決了曾經(jīng)攔在工作人員面前的技術難題。
免退火鋼材具有后續(xù)開發(fā)工序少、生產(chǎn)周期短等特點，深受產(chǎn)業(yè)鏈下游用戶的喜愛，生產(chǎn)它最大的難點就在于需要將溫度控制在780℃至830℃這個區(qū)間，低溫控軋的出現(xiàn)讓問題迎刃而解，把打造免退火鋼材變成了“常規(guī)操作”。
不只是軋鋼，永鋼集團堅持以數(shù)字化轉型、智能化改造為路徑，把互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術與產(chǎn)業(yè)深度融合，已打造“國家級智能工廠”特種合金棒材智能制造示范工廠，實現(xiàn)從生產(chǎn)到維護管理的全流程智能管控；建設永鋼5G智慧工廠，讓產(chǎn)線自動化運行；架設固廢循環(huán)利用5G工廠，坐在中控室將鋼渣變廢為寶……
永卓控股黨委書記、總裁吳毅表示，永鋼集團通過裝備水平和創(chuàng)新能力的提升，一定能培育出更多新質生產(chǎn)力，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)持續(xù)做精做優(yōu)。
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