日前，從八鋼煉鋼廠傳來好消息，八一股份煉鋼廠150噸產線成功開發生產出冷鐓鋼新產品，八鋼品種鋼開發取得重大突破。

冷鐓鋼是一種在室溫條件下可利用冷鐓工藝生產加工鋼鐵產品的鋼種，一般為低、中碳優質碳素結構鋼和合金結構鋼，主要用于生產螺栓、自攻螺絲等緊固件或銷子、軸承等高強度高硬度要求的零部件，市場需求量大，附加值較高，但冷鐓鋼因鋁含量較高導致鋼水澆鑄難度極大，尤其是在八鋼小方坯連鑄工藝條件下，鑄坯質量更是很難保證。

2024年年初，八鋼相關部門反饋中亞及西亞市場冷鐓鋼制品需求量增長很快，市場缺口較大。八鋼公司果斷將冷鐓鋼的開發列入今年品種鋼新品研發中，接到任務后，以制造管理部、八鋼首席煉鋼專家張春輝帶隊的冷鐓鋼研發團隊迅速展開工作。

“其實剛開始大家都覺得八鋼搞冷鐓鋼開發有點懸，因為冷鐓鋼要求的鋁含量太高了，搞煉鋼的都知道，鋼水中鋁含量只要超過0.008%，鋼水在澆鑄中極容易結瘤，就算是煉出鋼水，也完成不了澆鑄。況且八鋼150噸煉鋼工序采用的小方坯澆鑄工藝，更加劇了澆鑄的難度。我們先后做了幾次嘗試，全都失敗了。”張春輝說。

有困難就不干了么？冷鐓鋼研發團隊沒有氣餒，反復探究冷鐓鋼冶煉的關鍵點。“冷鐓鋼不容易冶煉主要是因為容易結瘤，結瘤則是因為冶煉時鋼水中的鋁快速氧化為三氧化二鋁，那么在冶煉和澆濤時創造出一個還原性的氣氛，不是能減少鋁的氧化了嗎？”循著這條思路，張春輝和團隊成員與煉鋼廠相關人員一起，深入煉鋼生產現場，做試驗摸索，開分析會，跟班全程查看冶煉過程，然后一個問題一個問題的死磕。從轉爐、精煉、連鑄每一個環節，都深入分析冶煉和澆鑄時的工藝控制要點，并全面調整和優化冷鐓鋼冶煉方案。5月24日，當合格的冷鐓鋼鑄坯順利地從連鑄機中緩緩拉出時，冷鐓鋼研發團隊和現場人員都興奮不已。因為這表明八鋼已經具備生產冷鐓鋼的能力，可以在市場上接單了。更為重要的是冷鐓鋼的開發成功使八鋼突破了含鋁鋼的冶煉瓶頸，為今后八鋼開發其它高品質含鋁新鋼種打下了堅實的基礎。

“現在看起來，好像也沒有那么難。很多難，都難在思想上了，自己把自己嚇住了。”說起冷鐓鋼的開發過程，張春輝語調平靜而堅定。“這其實給了我們技術人員一個啟示，只要下定決心，就沒有干不了的事。尤其是當前這個鋼鐵行業的嚴峻時期，我們技術人員就是要緊盯市場需求，把市場急需的產品拿出來，這才是我們技術存在的意義。”

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