日前，八鋼公司煉鋼150噸產(chǎn)線2號連鑄機實現(xiàn)一機多斷面澆鑄，在提升20%生產(chǎn)效率的同時，填補了150噸連鑄生產(chǎn)線不能生產(chǎn)矩形坯的空白，為煉鋼廠進一步提高產(chǎn)能產(chǎn)量，豐富鋼材品種奠定堅實基礎(chǔ)。

煉鋼150噸產(chǎn)線2號連鑄機升級改造是八鋼公司重要技改工程項目之一。該技改項目是將2號連鑄機原有的8機8流中的1流2流，改造為既可以生產(chǎn)150*150方坯又可以生產(chǎn)165*225、200*240矩形坯的流線，從而最大限度的滿足市場對煉鋼鋼種生產(chǎn)的需求。

“八鋼煉鋼150噸產(chǎn)線RH爐投產(chǎn)后，滿足了產(chǎn)線對于品種鋼冶煉的需求，同時具備了研發(fā)生產(chǎn)光伏用微碳鋼等新產(chǎn)品的條件，但是由于受到2號連鑄機不能生產(chǎn)矩形坯的限制，新鋼種的研發(fā)也受到了制約。因此，2號連鑄機一機多斷面澆鑄的實現(xiàn)，將為八鋼公司研發(fā)生產(chǎn)新產(chǎn)品，滿足市場用戶需求，提升八鋼產(chǎn)品競爭力有著重要的意義。”八鋼煉鋼廠廠長助理云茂帆說。

八鋼煉鋼廠150噸產(chǎn)線目前有兩條連鑄生產(chǎn)工序，一座轉(zhuǎn)爐對兩條連鑄機的生產(chǎn)模式，給生產(chǎn)的組織協(xié)調(diào)帶來極大的挑戰(zhàn)。因此，對整條產(chǎn)線的設(shè)備功能精度有著極高的要求，同時在生產(chǎn)組織上必須嚴(yán)格執(zhí)行工序服從。為進一步落實好公司板型優(yōu)戰(zhàn)略，煉鋼廠從優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏、縮短冶煉周期、控制鋼水時間流和溫度流等方面，詳細(xì)制定生產(chǎn)方案，以眼睛向內(nèi)、嚴(yán)格苛求的精神，全力做到極致煉鋼、極致效率。目前，煉鋼廠正在攻克一爐對兩機及一機多斷面生產(chǎn)中存在的各項難關(guān)，打通各工序之間影響生產(chǎn)的瓶頸問題，實現(xiàn)150噸產(chǎn)線產(chǎn)能提升，突破品種鋼生產(chǎn)局限，為八鋼公司創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

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