江蘇永鋼集團有限公司（以下簡稱：永鋼）積極布局數(shù)字創(chuàng)新鏈、推動數(shù)字產(chǎn)業(yè)融合創(chuàng)新，2022年投資35億元推進企業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)數(shù)字經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。2022年，永鋼獲得7項國家級數(shù)字化智能化榮譽：一是“大數(shù)據(jù)驅(qū)動的鋼鐵企業(yè)銷研產(chǎn)供財一體化”項目獲工信部大數(shù)據(jù)應(yīng)用試點示范項目；二是“基于大數(shù)據(jù)的鋼鐵行業(yè)銷研產(chǎn)供財互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新應(yīng)用”獲評工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例；三是獲得兩化融合AAA級證書（目前國內(nèi)最高級）；四是三個項目入選工信部APP大賽決賽，并獲得一項工業(yè)APP優(yōu)秀解決方案獎；五是公司“污染監(jiān)測與管控”獲評工信部智能制造優(yōu)秀場景；六是“基于‘流程+數(shù)字化’的全流程質(zhì)量智能管控”和“鋼材低倍組織AI自動檢測”兩個項目，成功獲評工信部制造業(yè)質(zhì)量管理數(shù)字化典型場景和解決方案；七是公司數(shù)據(jù)管理成熟度DCMM三級貫標獲證。永鋼還獲得了省級榮譽四項，即省級智能工廠一個（建筑及冶金固廢處理智能工廠），5G全連接智慧工廠一個，省五星級上云企業(yè)一個和省首席數(shù)據(jù)官制度試點示范優(yōu)秀案例。此外，永鋼的“基于X-Twins鋼鐵行業(yè)數(shù)字孿生解決方案”獲得中鋼協(xié)鋼鐵行業(yè)智能制造推薦解決方案。永鋼已完成了“一體五翼”數(shù)據(jù)中心建設(shè)，獲評“綠色數(shù)據(jù)中心示范工程”。正在規(guī)劃投資超10億元建設(shè)集團智慧運營中心，計劃2025年建成投運。投資超億元與麥肯錫合作開展鐵前智能配礦、精益生產(chǎn)及流程優(yōu)化等咨詢，努力打造世界“燈塔工廠”。

依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、混合云架構(gòu)，綜合運用數(shù)據(jù)采集與集成應(yīng)用、建模分析與優(yōu)化等技術(shù)，通過永鋼制造系統(tǒng)各層級優(yōu)化，以及產(chǎn)品、工廠資產(chǎn)的全流程優(yōu)化，實現(xiàn)永鋼數(shù)字化生產(chǎn)模式創(chuàng)新。

基于數(shù)字化交付、X-Twins數(shù)字孿生技術(shù)，提升設(shè)備的自感知、自診斷、自決策和自執(zhí)行能力，實現(xiàn)工業(yè)設(shè)備智能優(yōu)化；仿真工具在虛擬空間對制造工藝模擬優(yōu)化，實現(xiàn)基于AI技術(shù)的工藝參數(shù)調(diào)優(yōu)，提升復(fù)雜工藝應(yīng)用精度，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝智能優(yōu)化；基于5G+心率手環(huán)+智能安全帽，實現(xiàn)人員現(xiàn)場巡檢軌跡跟蹤、生命體征實時監(jiān)測；設(shè)置電子圍欄、視頻監(jiān)控安防系統(tǒng)等實現(xiàn)重點區(qū)域管控，通過5G+鷹眼等技術(shù)建設(shè)超低排放一體化系統(tǒng)，提升企業(yè)環(huán)保管理水平，實現(xiàn)安全環(huán)保管理智能化。基于VR+數(shù)字孿生，實現(xiàn)員工教育培訓(xùn)模擬仿真，提高培訓(xùn)效果，“培訓(xùn)即是上崗”。在3D崗位廣泛采用機器人、無人化設(shè)備實現(xiàn)崗位勞動替代，提升員工崗位工作環(huán)境舒適度。

數(shù)智化管控打造高質(zhì)量產(chǎn)品

黨的二十大提出，要加快建設(shè)制造強國、質(zhì)量強國。鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，是關(guān)系國計民生的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，必須要加快推進質(zhì)量建設(shè)。

在產(chǎn)品生產(chǎn)全流程過程中，永鋼以用戶需求為導(dǎo)向，以用戶滿意為目標，構(gòu)建“流程＋數(shù)字化”的質(zhì)量智能管控體系，打通各工序產(chǎn)品質(zhì)量與工藝參數(shù)之間的系統(tǒng)壁壘，實現(xiàn)多工序各工藝、質(zhì)量數(shù)據(jù)互通互融，實現(xiàn)產(chǎn)品的全流程質(zhì)量管控。同時，搭建產(chǎn)品標準＆質(zhì)量設(shè)計數(shù)字化管理、產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計數(shù)字化、全流程質(zhì)量管控、設(shè)備運維、云銷售、供應(yīng)鏈金融等系統(tǒng)平臺，完成了數(shù)據(jù)在產(chǎn)銷質(zhì)等方面的融合應(yīng)用，實現(xiàn)了從客戶訂單需求到排程出貨的全周期數(shù)字化管理。

在鋼鐵行業(yè)長材領(lǐng)域率先實現(xiàn)了工藝數(shù)字化研發(fā)與個性化產(chǎn)品（特鋼）供給，部分鋼種噸鋼利潤超過2000元，創(chuàng)造出單打冠軍14個。以軋代鍛產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率超過50%。直接切削用非調(diào)質(zhì)鋼打破了日本在大規(guī)格切削非調(diào)質(zhì)鋼上的技術(shù)壁壘，成為國內(nèi)唯一具備生產(chǎn)φ140mm以上直接切削非調(diào)質(zhì)鋼能力的企業(yè)，直接切削非調(diào)質(zhì)鋼達到國際先進水平，榮獲“2020年冶金科學(xué)技術(shù)獎”二等獎。風電偏航變槳軸承市場占有率近30%。鍋爐管坯鋼市場占有率70%左右，穩(wěn)居國內(nèi)市場龍頭。基于綠色產(chǎn)品標準生產(chǎn)的認證“綠色產(chǎn)品”占比超過公司總產(chǎn)品數(shù)量的80%。

2022年1月，特鋼公司集中調(diào)度中心正式投用，搭建起3D數(shù)字孿生工廠，實現(xiàn)數(shù)字工廠和現(xiàn)實工廠的場景、數(shù)據(jù)同步并實時展示。在原有的基礎(chǔ)上，今年特鋼公司整合生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、能源管理、安全管理等功能模塊，將多源異構(gòu)數(shù)據(jù)按照需求進行人性化分類和權(quán)限管理，通過場景化的構(gòu)建，構(gòu)造一個面向未來的智慧數(shù)字孿生一體化管理平臺。數(shù)字孿生二期構(gòu)建將現(xiàn)場生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)更為細致地融入了動態(tài)模型，賦予傳統(tǒng)數(shù)字平臺新的能力。現(xiàn)場上萬個數(shù)據(jù)采集點實時采集的海量動態(tài)數(shù)據(jù)為數(shù)字孿生工廠注入了新鮮血液。數(shù)字孿生系統(tǒng)2.0新增時序?qū)\生模塊與三維調(diào)度模塊，以三維模型構(gòu)建生產(chǎn)線仿真場景，使各個時刻的生產(chǎn)狀況、重要設(shè)備、運轉(zhuǎn)流程等狀態(tài)與真實生產(chǎn)同步，實現(xiàn)對煉鋼生產(chǎn)的實時跟蹤和生產(chǎn)數(shù)據(jù)交互，更好地實時反映產(chǎn)品生產(chǎn)流程、運行狀態(tài)、生產(chǎn)進度等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，輔助管理者直觀掌握廠區(qū)車間運轉(zhuǎn)狀態(tài)，快速了解生產(chǎn)指標完成狀態(tài)，便捷高效地發(fā)現(xiàn)并解決問題，讓價值產(chǎn)出最優(yōu)化，提升整體的生產(chǎn)效率，為企業(yè)提供更加實時、高效、智能的服務(wù)。

此外，永鋼還成功應(yīng)用實施了鋼材低倍組織AI自動檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要應(yīng)用于連鑄坯、軋材低倍組織缺陷的識別及自動評級，全面提取低倍組織相關(guān)信息并進行統(tǒng)計分析，主要具備低倍組織圖像自動采集以及低倍缺陷的自動識別和自動評級功能，實現(xiàn)了缺陷特征值的提取和量化，解決了人工評級差異大和主觀經(jīng)驗依賴度高的問題。鋼材低倍組織AI自動檢測系統(tǒng)的成功實施，成為江蘇省內(nèi)首個實現(xiàn)連鑄坯低倍全流程自動化檢測的項目，不僅有助于全面提升國內(nèi)冶金行業(yè)金屬材料質(zhì)量管控，還能優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升高精尖金屬材料生產(chǎn)水平和產(chǎn)能，促進行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。數(shù)智化賦能助力企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型

數(shù)字化和綠色化協(xié)同發(fā)展是經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在需求。《“十四五”國家信息化規(guī)劃》提出“深入推進綠色智慧生態(tài)文明建設(shè)，推動數(shù)字化綠色化協(xié)同發(fā)展”“以數(shù)字化引領(lǐng)綠色化，以綠色化帶動數(shù)字化”。

走進永鋼煉鐵廠高爐中控室，可以看到工作人員正在觀察高爐熱風爐運行數(shù)據(jù)看板，實時監(jiān)測高爐運行情況。熱風爐智能控制系統(tǒng)能夠通過智能算法，合理控制燒爐時間、燒爐節(jié)奏，自動優(yōu)化空燃比，避免人工燒爐的個人差異和人為因素的影響，達到優(yōu)秀燒爐工24小時連續(xù)工作的水平，有效降低了熱風爐的能耗。永鋼通過高爐熱風爐AI-人工燒爐比賽，綜合多個維度進行考量，對比兩者煤氣消耗量，最終得出該系統(tǒng)能夠節(jié)約高爐煤氣2%-3%，8座高爐年減少碳排放約9.77萬噸，有效減少能源消耗以及碳排放。此外，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)熱風爐自動燒爐，也能根據(jù)現(xiàn)場操作環(huán)境的需要，實現(xiàn)“智能燒爐”狀態(tài)與“人工控制”狀態(tài)之間的無擾切換，將工作人員的關(guān)注點由閥門調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移到爐況及設(shè)備維護整體監(jiān)視上，降低勞動強度，提升勞動質(zhì)量。

2019年1月，永鋼在廠區(qū)內(nèi)建設(shè)超低排放管控治一體化管理平臺，對原料場、燒結(jié)、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及大宗物料產(chǎn)品運輸?shù)壬a(chǎn)環(huán)節(jié)實施升級改造，將生產(chǎn)設(shè)備、監(jiān)測設(shè)備、治理設(shè)備等運行數(shù)據(jù)、重點區(qū)域視頻監(jiān)控等信息接入平臺，實現(xiàn)有組織排放、無組織排放以及運輸過程的綠色管理。借助5G、鷹眼機器視覺、智能傳感和大數(shù)據(jù)等技術(shù)，準確、及時、全面地反映有組織、無組織、清潔運輸?shù)膶崟r狀況及變化趨勢，為企業(yè)環(huán)境管理提供科學(xué)依據(jù)。在生產(chǎn)廠區(qū)，有近400臺監(jiān)測設(shè)備監(jiān)控所有無組織排放源附近治理設(shè)施運行情況以及空氣質(zhì)量。控制室內(nèi)的操作人員只需點擊鼠標，就能在線監(jiān)測環(huán)境空氣等情況，管理廠區(qū)和周邊污染監(jiān)控要素，通過數(shù)字化的手段實現(xiàn)節(jié)能降耗、環(huán)境保護。2022年7月，中鋼協(xié)發(fā)布了全國鋼鐵企業(yè)超低排放改造和評估監(jiān)測進展情況，永鋼是江蘇省內(nèi)首家通過超低排放（有組織、無組織、清潔運輸）達標驗收的企業(yè)。

2020年8月，永鋼投產(chǎn)了年處理25萬噸含鐵鋅塵泥綜合利用項目（轉(zhuǎn)底爐項目），項目總投資約3億元，打造了一個高度信息化、智能化、數(shù)字化的“固廢利用智能工廠”。目前，智能轉(zhuǎn)底爐工廠已實現(xiàn)生產(chǎn)精益化、透明化，同時從統(tǒng)籌管理角度出發(fā)，能效管理、安全管理、環(huán)境管理、OA辦公、項目管理等已與公司級平臺對接。智能車間設(shè)備數(shù)字化、智能化、自動化覆蓋率為99%，應(yīng)用了RFID、二維碼等方式對生產(chǎn)資源進行自動、半自動識別，使得工廠的自動化信息、數(shù)據(jù)采集率達到95%；運用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、5G等技術(shù)實現(xiàn)工廠內(nèi)各層級資源之間的信息交互；建有的MES、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等系統(tǒng)已覆蓋工廠生產(chǎn)制造全過程；研發(fā)的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控的故障預(yù)測、微檢修、VR檢修、人員定位健康監(jiān)控等系統(tǒng)則可以有效對人和物的安全進行分析、評估、預(yù)防、規(guī)避，大幅提高安全生產(chǎn)水平。

推進數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合，賦能公司產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

永鋼總裁吳毅從數(shù)字經(jīng)濟的定義，深入挖掘出數(shù)字經(jīng)濟的內(nèi)涵包含三個維度：一是價值創(chuàng)造維度，數(shù)據(jù)資源（數(shù)字化的知識和信息）是數(shù)字經(jīng)濟的關(guān)鍵（生產(chǎn)）要素。二是發(fā)展動力維度，信息通信技術(shù)的融合應(yīng)用（有效使用）是數(shù)字經(jīng)濟的重要推動力。三是載體支撐維度，現(xiàn)代信息網(wǎng)絡(luò)是數(shù)字經(jīng)濟的主要（重要）載體。以理論引領(lǐng)實踐，主要從以下三個維度開展工作。

一是通過數(shù)據(jù)價值賦能。吳毅總裁推動了公司多個大數(shù)據(jù)建設(shè)項目，項目覆蓋了大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)上中下游的業(yè)務(wù)合作伙伴。推動了集團公司消費互聯(lián)網(wǎng)平臺、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、智慧供應(yīng)鏈、柔性化定制、共享生產(chǎn)平臺等各類基于數(shù)據(jù)交互連接創(chuàng)造價值的跨界新業(yè)態(tài)新模式的發(fā)展。比如業(yè)財一體化項目投資約5000萬元，實現(xiàn)了各類專業(yè)的財務(wù)工作的信息整合，建成財務(wù)共享中心，提高管理效率、實現(xiàn)集團的有效管控。數(shù)據(jù)中臺項目投資預(yù)算2800萬元，集成企業(yè)經(jīng)營數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，構(gòu)建數(shù)據(jù)圖譜，展示業(yè)務(wù)全貌，為業(yè)務(wù)診斷提供數(shù)據(jù)支撐，通過數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)資產(chǎn)的轉(zhuǎn)化，以場景化應(yīng)用及標準數(shù)據(jù)服務(wù)方式提供數(shù)據(jù)服務(wù)，做到數(shù)據(jù)可見、可用、可運營，以數(shù)據(jù)反哺業(yè)務(wù)，打造公司的數(shù)據(jù)超市，提升公司的快速響應(yīng)能力。

二是通過數(shù)字技術(shù)賦能。吳毅總裁積極推動傳統(tǒng)企業(yè)、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在此過程中數(shù)字技術(shù)的無盡連接能力和海量數(shù)據(jù)匯聚處理能力打破了企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)與用戶、產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈上下游企業(yè)之間的信息壁壘，形成縱向互聯(lián)、橫向相通的新產(chǎn)業(yè)生態(tài)，弱化產(chǎn)業(yè)邊界，催生跨界融合新產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)新模式。搭建了基于區(qū)塊鏈技術(shù)的永卓金信、基于AI+視覺分析技術(shù)的低倍數(shù)字化檢測、基于5g+UWB標簽+心率手環(huán)的人員定位安全預(yù)警管理、基于電子圍欄技術(shù)的煤氣危險區(qū)域的安全預(yù)警管理。

三是通過網(wǎng)絡(luò)載體賦能。在原有覆蓋全廠的全光纖雙冗余網(wǎng)絡(luò)、4G和NB-IOT窄帶物聯(lián)網(wǎng)覆蓋全廠的基礎(chǔ)上，與電信、移動、聯(lián)通三大運營商合作，建設(shè)5G基站實現(xiàn)區(qū)域全覆蓋，基于5G網(wǎng)絡(luò)的高速率、低時延、廣連接的技術(shù)特點，完成了無人行車、無人堆取料機、全廠無人集中計量、辦公區(qū)域5G全室分等項目建設(shè)，極大提高了生產(chǎn)及辦公網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性和傳輸效率。

踔厲奮發(fā) 篤行不怠

未來，永鋼將進一步實施兩化深度融合，依托信息化、智能化和大數(shù)據(jù)，實現(xiàn)管理和生產(chǎn)效率提升、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、降低資源能源消耗，以“綠色＋智能”助推產(chǎn)業(yè)升級，賦能高質(zhì)量發(fā)展。

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