新中國成立后，國家就組織力量對攀礦進行了深入勘察，結果表明，攀枝花礦，釩鈦磁鐵礦儲量極其豐富，是世界上少有的巨大寶貴資源。該礦區儲量近百億噸，堪與鞍本礦區媲美。尤為可貴的是，除了鐵，攀礦還有占全國儲量93%的鈦和58%的釩，這可成了我國的礦石“大寶藏”。利用此類礦，高爐渣中二氧化鈦含量很高，前者可達35%，后者可達20%。但是，在高爐冶煉中，高鈦渣過黏，造成堵塞，成為冶煉技術一大難題。國外研究一百余年，而僅限于爐渣中二氧化鈦不超過15%的情況下，始能煉出合格生鐵。20世紀50 年代，國內有些院所也開展研究試驗工作。業內人士戲稱，高鈦型釩鈦磁鐵礦的冶煉是塊“硬骨頭”， “啃不動”。寶藏如何獲得充分的開采和利用成為一道難解的題。

第一個五年計劃中，國家已重點建成的承德鋼鐵廠，也因冶煉技術不過關，于1961年被迫停產。如何恢復生產，成了燃眉之急。利用攀礦建設西南鋼鐵基地，更是迫切需要解決的戰略問題。

1962年12月，冶金部正式下達文件，委托東工為負責單位，在擁有近似礦的承德地區開展釩鈦磁鐵礦冶煉特性的研究工作，并指定先進行實驗室研究。大家不顧辛勞，常常晝夜兼程。研究工作艱難而時有反復地進行著。

“國家建設的需要，就是我們的研究方向，承德釩鈦磁鐵礦冶煉研究是國家急需，我們煉鐵工作者責無旁貸”。東工煉鐵教研室在煉鐵專家靳樹梁院長帶領下，經過充分討論醞釀，一致認為研究這一課題對煉鐵工作者來說 “千載難逢，三生有幸”。理想和信念支撐著大家，讓大家知難而上。之后，組成科研組，迅速制定出研究方案和計劃，分含鈦爐渣粘度、含鈦爐渣脫硫能力、燒結 、爐外脫硫四部分進行。

1963年3月，開始主攻技術難關——脫硫問題。科研組測定了承德鋼鐵廠實際爐渣和合成鈦渣的粘度、熔化性，繪制了不同堿度下的粘度-溫度曲線，選用馬鞍山鐵廠2號高爐冶煉釩鐵的爐渣作為標準渣，研究了承德實際爐渣和合成鈦渣的脫硫性能以及各種因素的影響等。試驗中發現，冶煉含鈦的礦石不同于冶煉普通礦石。因為普通礦石渣中通常含氧化鈣達45%～50%，提高堿度將增加渣中氧化鈣，致使爐渣難熔；而釩鈦礦石渣中含有大量二氧化鈦，氧化鈣的含量只有25%～30%。因此，即使是為了提高脫硫能力而適當提高堿度，也不會產生爐渣難熔問題。

實踐出真知，大家求實創新，一絲不茍，精心探索著其中的規律性，突破了國外百余年來形成的傳統技術方案——“酸性渣低爐溫”操作及其依據。持續奮戰至該年國慶節前夕，最終提出了“高堿度、較高爐溫、燒結礦”冶煉釩鈦鐵礦的新方案。以實際成果，獻給了偉大祖國。

1964年3月，冶金部經過反復研究，決定將“攀枝花釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉”這一國家重點科研項目交給東北工學院承擔。

1964年12月，東北工學院的科研隊伍出征了。利用承鋼自產釩鐵精礦和鈦鐵精礦經配礦后生產燒結礦，模擬攀枝花礦的爐渣成分探索冶煉規律。要攻克這一世界級技術禁區，非有技術過硬、作風頑強的隊伍不可。試驗要在高100米左右的高爐上進行，師生們不怕苦，不怕累，爐子不順時，就在睡夢中聞令而起，掄8磅大錘是他們的家常便飯。改進、完善、再改進、再完善……經過反復的改進，終于開發并完善了向爐缸內噴射氧化物質的技術，解決了釩鈦鐵礦冶煉中爐缸堆積這一世界性難題，開創了釩鈦鐵礦冶煉的新局面。

東大人潛心科研，經過多年的不懈努力，解決了攀枝花礦的難題，取得了鋼鐵冶煉工作的巨大突破。1970年7月1日，攀鋼1號高爐出鐵，“攀枝花高爐冶煉大戰役”取得全勝。

1979年，東北工學院煉鐵、冶金物化、選礦、分析化學、地質等教研室和中心化驗室與攀枝花鋼鐵研究院等五個單位承擔的“高鈦型釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉新技術”研究項目獲國家技術發明一等獎。