勞動光榮，號角催征。剛剛過去的4月份，包鋼股份薄板廠CSP生產線瞄準極致效率目標，奮力激活高效生產“整盤棋”，超額完成了生產任務，多項生產指標達到歷史最好水平。

3月末CSP生產線完成設備中修后，產線以此為契機理順運行環節，兼顧“質量、效益、品種”進一步夯實基礎管理。特別是平直度監控系統、帶鋼表面實時監控全面推行后，與高標準的現場工藝操作緊密結合，產品質量、生產過程控制和成品檢查力度更大。圍繞結晶器銅板冷卻水和保護渣熱流等開展的一系列攻關實驗以及“雙人挑渣條”操作，為提高鑄機拉坯速度發揮了積極作用。優化熱軋工序工藝，制定板型控制策略，提高控制精度；調整加熱過程，精確穩定控制溫度；加快換輥速度，降低能耗和損耗。與此同時，加強點巡檢，快速響應、及時消缺，提高了設備運轉效率和穩定性。

據統計，4月份，CSP生產線鑄機平均澆次爐數達到34爐，實現了生產長周期穩定順行。其中，1525毫米板坯斷面澆次爐數達到36爐，為歷史最好水平。軋機停機時間為0，作業率完成84.8%，每小時產量完成362.03噸，與2023年相比均有所提升。帶鋼累計成材率達到98.83%，為歷史新高。能耗、廢次品率實現“雙降”，完成公司目標計劃。全月累計生產帶鋼24.28萬噸，超計劃完成任務。期間，還成功創造了熱軋帶鋼班產新紀錄?！拔逡弧逼陂g，熱軋板坯、帶鋼兩項班產紀錄再次被刷新，并且創造了37爐的歷史最高連澆爐數紀錄。

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