近日，河鋼集團衡板包裝產線應用冷軋板表面質量精細化管理系統，對鋼材進行自動檢測。該系統的應用，大幅提高了生產現場的作業效率和產線的質量管理水平，讓生產過程可追溯、整體結果可量化評估，極大提升了企業的智能化管理水平和自主創新能力，系統達到國內領先水平。

該系統采用嵌入式物聯網設備代替傳統機架式服務器，無需在現場建設機房，最大程度降低部署成本及運行過程中的系統能耗。同時，基于數據壓縮技術的冷數據存儲，系統能夠最大限度滿足生產企業對于長期質量追溯、檢測結果按需留存的需求。

在實際應用中，該系統中的核心系統——“帶鋼表面缺陷檢測系統”的檢測精度高達0.25mm/pixel，在生產線速度達到300米/分鐘的情況下實現實時檢測。基于高精度的缺陷定位，該系統能夠自動檢測十幾種常見的缺陷類型，同時進行精準地分類和分級，并自動生成每卷產品的缺陷質量地圖，為生產人員提供最為直觀、全面的質量信息。

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