近日，山西建龍與下游客戶攜手，成功研發(fā)出760MPa級實心高強焊絲鋼，并在客戶工廠順利完成下線檢測與應用。該產品熔敷金屬屈服強度、抗拉強度等力學性能，均達到了760MPa級高強鋼板的匹配標準，標志著山西建龍在高強焊絲鋼領域取得了全新突破。

在全球提出“碳達峰、碳中和”目標的背景下，金屬材料不斷向高強度、高性能的方向發(fā)展。這種趨勢不僅推動建筑結構、工程裝備、汽車、橋梁、造船、運輸?shù)榷鄠€行業(yè)的輕量化進程，還為減少鋼鐵材料用量、降低能源消耗等做出了積極貢獻。焊接材料的匹配是高強鋼應用的關鍵條件之一，因其研發(fā)和生產難度較大，現(xiàn)已成為材料和焊接領域的重要研究課題。

山西建龍在焊絲鋼生產領域積累了豐富的經驗，可批量供貨H08A、H08Mn、H10Mn2、EM12、ER50-6、ER70S-6等焊絲鋼常用品種。同時，該公司不斷深耕細分市場，通過精準對接終端客戶需求，持續(xù)優(yōu)化成分設計和生產工藝，現(xiàn)已成功研發(fā)EM12-GM、ER70S-6J等多個質量優(yōu)良、性能穩(wěn)定的定制化產品。

山西建龍此次開發(fā)的高強焊絲鋼，主要用于制造760MPa級氣體保護焊實心焊絲，在產品研發(fā)過程中面臨多重技術挑戰(zhàn)。一是產品強度高，Si、Mn、Cr、Ni、Mo等合金元素含量較高，同時加入一定的Ti元素，促進焊接過程中的熔滴細化，整體冶煉、連鑄控制難度較高。二是客戶要求較好的沖擊韌性，需嚴格控制S、P及O、N含量。另外，為確保焊接質量，對Al、Ca等殘余元素含量的要求也較為苛刻。三是最終拉絲線徑小（Φ0.8-1.2mm），要求產品在具備高強度的同時具有良好的拉拔性能，這就需要嚴格控制夾雜物，同時設計合適的盤條控軋控冷工藝并精準控制，以獲得理想的微觀組織和表面質量。

面對以上挑戰(zhàn)，山西建龍技術團隊迅速行動，組織多部門技術骨干協(xié)同攻關，密切對接客戶需求，反復研討工藝方案，攻克多項技術難題，并全程跟蹤試制過程，僅用20天便完成了產品的生產交付。經客戶使用驗證，該產品拉拔性能良好，金屬熔敷強度達到820MPa，各項性能指標完全滿足客戶要求。這一成果，不僅展現(xiàn)了山西建龍在冶煉及軋制技術上的強大實力，也標志著企業(yè)對高難度品種鋼的生產控制水平邁上新臺階。下一步，山西建龍將緊緊圍繞“擴品類、增品種、提品質、創(chuàng)品牌”的品種戰(zhàn)略，進一步深耕高品質冷鐓鋼、特種焊絲鋼等品種線市場，以新質生產力提升核心競爭力，打造中西部高端、專業(yè)、優(yōu)質的工業(yè)用鋼生產基地，以更多特色產品助力相關行業(yè)降低能源消耗，實現(xiàn)綠色制造，為實現(xiàn)行業(yè)“雙碳”目標貢獻建龍力量。

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