氫能是一種來源豐富、綠色低碳的二次能源，是用能終端實現綠色低碳轉型的重要載體，實際應用范圍非常廣泛。而在高消耗、高排放的冶金行業，合理利用氫能也是促進其低碳發展的可行路徑之一。

  氫冶金是促進鋼鐵工業綠色低碳發展的重要技術方向。目前中國已經成為了世界上最大的鋼鐵生產國和鋼鐵消費國。當前，我國鋼鐵行業的能源結構以煤炭為主體，主要采用高爐—轉爐冶煉技術路線，噸鋼二氧化碳排放量約1.76噸，其中煉鐵環節占70%以上。因此如何減少在鋼鐵冶煉階段的碳排放量，對鋼鐵行業低碳轉型具有重要意義。

  目前我國已經研發出了比較完整的鋼鐵氫冶金系統。以河北省河鋼集團的120萬噸規模氫冶金示范工程為例。該項目是全球首次使用焦爐煤氣“自重整”方式制氫，用獲得的氫氣直接還原含鐵原料，生產出高品質的直接還原鐵（DRI）。值得強調的一點是，制氫使用的焦爐煤氣是鋼鐵企業生產過程中產生的副產，其本身就含有55%至65%的氫氣成分，是非常合適的可以直接利用的氫能源，此外焦爐煤氣中含量約15%的甲烷在經歷高溫轉化后最終也會變成一氧化碳和氫氣。該新式氫冶金與配套的電路煉鋼流程可以減少二氧化碳、氮氧化合物和煙粉塵排放達70%以上。相較同等生產規模的傳統“炭冶金”方式，“氫冶金”技術每年可以減少約160萬噸的二氧化碳排放。整個氫冶金過程，既回收利用了老式生產方式產生的副產品廢氣，也減少了整個冶金過程中的污染物排放，成功實現了傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”的顛覆性綠色低碳新轉變。

  未來，氫冶金技術還可以與風能、太陽能等可再生能源一起結合起來，真正實現全冶金過程無化石能源參與。

  減少碳足跡、降低碳排放為中心的傳統鋼鐵冶金工藝技術變革，已成為鋼鐵行業綠色發展的新趨勢。用氫氣代替煤炭，改變能源消耗結構，實現“低碳”甚至“零碳”工藝的產業化，是徹底解決生產過程中環境污染和碳排放問題的技術方向。

免責聲明：tiegu發布的原創及轉載內容，僅供客戶參考，不作為決策建議。原創內容版權僅歸tiegu所有，轉載需取得tiegu書面授權，且tiegu保留對任何侵權行為和有悖原創內容原意的引用行為進行追究的權利。轉載內容來源于網絡，目的在于傳遞更多信息，方便學習交流，并不代表tiegu贊同其觀點及對其真實性、完整性負責。如無意中侵犯了您的版權，敬請告之，核實后，將根據著作權人的要求，立即更正或者刪除有關內容。申請授權及投訴，請聯系tiegu（400-8533-369）處理。